การเลือกใช้งานฮีตเตอร์กับประเภทของสารเคมี
การเลือกใช้ประเภทของวัสดุของปลอกควรเลือกใช้ให้ถูกต้องกับสารเคมีที่ต้องการให้ความร้อน เพื่อป้องกันการเสียหายจากการกัดกร่อน ตามข้อมูลในตารางนี้
| สารเคมี | ฮีตเตอร์หลอดแก้ว | ฮีตเตอร์สแตนเลส 304 | ฮีตเตอร์สแตนเลส 316L | ฮีตเตอร์ไทเทเนียม |
|---|---|---|---|---|
| Acetic Acid | OK | X | OK | OK |
| Acetic Anhydride | OK | X | X | OK |
| Acid Sulfate | OK | X | X | X |
| Alcorite | OK | X | X | X |
| Alkaline Cleaners | X | OK | X | X |
| Alkaline Soaking Cleaners | X | OK | X | X |
| Alodine | X | X | OK | X |
| Alstan | X | OK | X | X |
| Aluminum Acetate | X | OK | OK | OK |
| Aluminum Anodizing | OK | X | X | X |
| Aluminum Bright Dip | OK | X | X | X |
| Aluminum Chloride | OK | X | X | OK |
| Aluminum Cleaners | X | OK | X | X |
| Aluminum Sulfate | OK | OK | OK | OK |
| Ammonia | X | OK | X | X |
| Ammonium Acetate | OK | X | OK | X |
| Ammonium Chloride | OK | X | X | OK |
| Ammonium Hydroxide | X | X | X | OK |
| Ammonium Nitrate | OK | OK | OK | OK |
| Ammonium Persulfate | OK | OK | OK | X |
| Ammonium Sulfate | OK | X | X | OK |
| Amyl Acetate | OK | OK | OK | OK |
| Aniline | OK | OK | OK | OK |
| Anodizing (Aluminum) | OK | X | X | X |
| ARP 28, 80 | OK | X | X | X |
| Arsenic | OK | OK | X | X |
| Barium Chloride | OK | X | OK | OK |
| Beer | X | OK | OK | OK |
| Benzoic Acid | OK | X | X | OK |
| Black Nickel | OK | X | X | X |
| Black Oxide (Hi -Temp) | X | OK | X | X |
| Black Oxide (Low -Temp) | X | X | X | OK |
| Bonderizing | X | X | OK | X |
| Boric Acid | X | X | X | OK |
| Brass Cyanide | X | OK | X | X |
| Bright Copper Cyanide | X | OK | X | X |
| Bright Nickel | OK | X | X | OK |
| Bronze | X | OK | X | X |
| Brown Oxide | X | X | X | OK |
| Burnite | OK | X | X | X |
| Butyric Acid | X | X | X | OK |
| Cadmium (Alkaline) | X | OK | X | X |
| Cadmium Black | OK | X | X | X |
| Calcium Chloride | X | X | X | OK |
| Calcium Hydroxide | OK | X | OK | X |
| Calcium Hypochlorite | X | X | X | OK |
| Carbonic Acid | X | X | OK | OK |
| Chloride | OK | X | X | OK |
| Chlorosulfuric Acid | X | X | X | OK |
| Chromic Acetate | OK | X | X | X |
| Chromic Acid | X | X | X | OK |
| Chromic Anodizing | OK | X | X | X |
| Chromic Nickel | OK | X | X | X |
| Chromium (No Fluorides) | OK | X | X | OK |
| Citric Acid | X | X | X | OK |
| Clear Chromate | OK | X | X | X |
| Cobalt Nickel | OK | X | X | OK |
| Cobalt Plating | X | OK | X | X |
| Copper Acid | OK | X | X | X |
| Copper Bright Acid | OK | X | X | X |
| Copper Cyanide | X | OK | X | X |
| Copper Pyrophosphate | X | OK | X | X |
| Copper Strike | X | OK | X | X |
| Copper Sulfate | Ok | X | X | OK |
| Cyanide | X | OK | X | X |
| Deionized water | X | X | OK | OK |
| Deoxidizer (Etching) | OK | X | X | X |
| Deoxidizer (Non-Chromated) | X | X | OK | X |
| Dichromic Seal | X | X | OK | X |
| Diethylene Glycol | X | OK | X | X |
| Diversey 511, 514 | OK | X | X | X |
| Dow Therm | X | X | OK | X |
| Dye Solutions | X | OK | X | X |
| Ebonal C | X | X | X | OK |
| ElectroCleaner | X | OK | X | X |
| Electroless Nickel | X | X | X | OK |
| Electroless Tin (Acid) | OK | X | X | X |
| Electroless Tin (Alkaline) | X | X | OK | X |
| Electropolishing | OK | X | X | X |
| Ferric Chloride | OK | X | X | OK |
| Ferric Nitrate | X | OK | X | X |
| Ferric Sulfate | X | OK | X | X |
| Formic Acid | OK | X | OK | X |
| Fruit Juices | OK | X | OK | X |
| Fuel Oil | OK | X | OK | X |
| Glycerine (Glycerol) | OK | OK | X | X |
| Gold Cyanide | X | OK | X | X |
| Gold-Acid | OK | X | X | OK |
| Grey Nickel | X | OK | OK | X |
| Hot Seal Dichromate | X | X | OK | X |
| Hydrochloric Acid | OK | X | X | X |
| Hydrogen Peroxide | OK | X | X | X |
| Immersion Gold | X | OK | X | X |
| Indium | OK | X | X | X |
| Iridite (1, 2, 3, 4-C, 7, 8, 15) | OK | X | X | X |
| Iridite (4-75, 4-73, 14, 14-2, 14-9) | X | X | OK | X |
| Iron Phosphate | X | X | OK | X |
| Jetal | X | OK | X | X |
| Lactic Acid | OK | X | OK | OK |
| Lead Acetate | X | OK | X | X |
| Linseed Oil | X | OK | X | X |
| Lye (caustic) | X | X | OK | X |
| Magnesium Hydroxide | X | OK | X | X |
| Magnesium Nitrate | OK | X | OK | X |
| Manganese Chloride | OK | X | OK | OK |
| Manganese Phosphate | X | X | OK | X |
| Mercuric Chloride | X | X | X | OK |
| Methane Sulfonic Acid | OK | X | X | X |
| Muriatic Acid | OK | X | X | X |
| Naptha | X | OK | OK | OK |
| Nickel Plating Solution | OK | X | X | OK |
| Nickel Acetate Seal | X | X | OK | X |
| Nickel Chloride | X | X | X | OK |
| Nitric Acid | OK | X | X | OK |
| Nitric Hydrochloric Acids | OK | X | X | X |
| Nitric Phosphoric | OK | X | X | X |
| Oleic Acid | OK | X | OK | X |
| Oxalic Acid | OK | X | X | X |
| Parrafin | OK | X | OK | X |
| Perchlorethylene | X | OK | X | X |
| Phenolic Resins | X | X | OK | X |
| Phosphate | X | X | OK | X |
| Phosphate Cleaner | X | OK | X | X |
| Phosphoric Acid (No Fluoride) | X | X | X | OK |
| Potassium Permanganate | X | X | X | OK |
| Potassium Acid Sulfate | OK | X | X | X |
| Potassium Cyanide | X | OK | X | X |
| Potassium Hydrochloric | OK | X | X | X |
| Potassium Hydroxide | OK | OK | OK | X |
| Potassium Nitrate | OK | X | OK | X |
| Rhodium | OK | X | X | X |
| Rochelle Salt Cyanide | X | OK | X | X |
| Ruthenium | OK | X | X | X |
| Sea Water | OK | X | X | OK |
| Silver Bromide | X | X | OK | X |
| Silver Cyanide | X | OK | X | X |
| Silver Lume | X | OK | X | X |
| Sodium Bisulfate | OK | X | OK | X |
| Sodium Carbonate | X | X | X | OK |
| Sodium Chlorate | X | X | X | OK |
| Sodium Chloride | X | X | X | OK |
| Sodium Cyaninde | X | OK | X | X |
| Sodium Dichromate | X | X | OK | X |
| Sodium Hydroxide | X | X | OK | X |
| Sodium Nitrate | OK | X | X | X |
| Sodium Persulfate | OK | X | X | X |
| Stannic Chloride | X | X | X | OK |
| Stanostar | PL | X | X | X |
| Stearic Acid | OK | X | OK | OK |
| Sulfamate Nickel | OK | X | X | OK |
| Sulfur | OK | X | X | X |
| Sulfur Peroxide | OK | X | X | X |
| Sulfuric Acid | OK | X | X | X |
| Sulphamic Acid | OK | X | X | X |
| Tin Plating | OK | X | X | X |
| Trichloroethylene | X | X | OK | X |
| Trioxide | OK | X | X | X |
| Unichrome | OK | X | X | X |
| Water | OK | OK | OK | OK |
| Yellow Dichromate | OK | X | X | X |
| Zinc Acid | X | X | X | OK |
| Zinc Ammonium Chloride | OK | X | X | OK |
| Zinc Chloride | X | X | X | OK |
| Zinc Cyanide | X | OK | X | X |
| Zinc Phosphate | X | X | OK | X |
| Zinc Sulfate | X | X | OK | X |
| Zincate | X | OK | X | X |
ฮีตเตอร์ คือ อะไร ? (What is heater?)
ฮีตเตอร์ (heater) คือ อุปกรณ์ให้ความร้อนกับ ของเหลว แก๊ส หรือโหลดเป้าหมาย ด้วยกระบวนการนำความร้อน (Conduction) การพาความร้อน (Convection) และ การแผ่รังสีความร้อน (Radiation) โดยการเปลี่ยนแปลงพลังงานอื่น เช่น เชื้อเพลิง พลังงานไฟฟ้า พลังงานกล เป็นพลังงานความร้อน แล้วถ่ายทอดออกไปสู่เป้าหมายที่ต้องการเพิ่มอุณหภูมิ เช่น ของเหลว แก๊ส หรือวัตถุอื่นๆ
ฮีตเตอร์ไฟฟ้าเป็นที่นิยมใช้ในปัจจุบัน เนื่องจากมีความเสถียร ควบคุมได้ง่าย และ ทนทาน ซึ่งฮีตเตอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการชุบ ส่วนใหญ่เป็นชนิดแท่งชนิดจุ่มข้างถัง ซึ่งเป็นที่นิยมใช้อย่างมากในอุตสาหกรรมชุบเคลือบผิวโลหะ ชุบเคลือบผิวพลาสติก เช่น การชุบสีอโนไดซ์อลูมิเนียม การชุบผิวโครเมี่ยมบนพลาสติก การชุบแข็งฮาร์ดโครมสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ การชุบนิเกิลสำหรับอุปกรณ์อิเล็คทรอกนิกส์ เป็นต้น
ฮีตเตอร์จุ่ม (Immersion heater) สามารถใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายทั้งโรงงานขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีเพื่อใช้เพิ่มอุณหภูมิให้กับสสารเป้าหมาย ทั้งแก๊สและของเหลว โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมด้านปิโตรเคมีที่ถูกใช้ในหลากหลายขั้นตอน ตั้งแต่การคัดแยกน้ำมันดิบไปจนถึงการให้ความร้อนในขั้นตอนการปรับแต่งสารปิโตรเคมี
การให้ความร้อนมีหลากหลายแบบหลายประเภทที่ใช้ในกระบวนการปรับแต่งสารปิโตรเคมี แต่ทุกประเภทมีส่วนประกอบหลักที่เหมือนกัน คือ ปลอกโลหะภายนอกที่สัมผัสโดยตรงกับของเหลวหรือแก๊สและให้ความร้อนโดยการนำความร้อนจากลวดความร้อนแบบนิเกิล-โครม (Nickel-Chrmium resistor wire) ภายใน โดยมีผงแม็กนีเซียมออกไซด์ (Magnesium Oxide powders) ถูกบรรจุภายในเพื่อช่วยนำความร้อนออกจากลวดความร้อน
ส่วนประกอบของฮีตเตอร์ (heater parts)
- ปลอก (Heater Sheath) ทำหน้าที่ปกป้องขดลวดความร้อนภายในจากการกระแทก หรือ การกัดกร่อนของสารเคมี ทำจากวัสดุหลากหลายประเภท ส่วนใหญ่ปลอกที่นิยมใช้การอุตสาหกรรมการชุบจะทำจาก สแตนเลสเกรด 304 , สแตนเลสเกรด 316 และ 316L , ไทเทเนียมเกรด 1 และ 2 , หลอดแก้วควอตซ์ ซึ่งแต่ละวัสดุเหมาะกับสารเคมีไม่เหมือนกัน คลิ๊กเพื่อดูวิธีการเลือกใช้วัสดุ
- ขดลวดความร้อน (Heater Coil) ทำหน้าที่ เปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อน มีทั้งแบบลวดนิเกิล และ ลวดเหล็ก ซึ่งมีข้อดีข้อเสียแตกต่างกันไป อ่านบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับลวดความร้อน
- แกนไส้ลวดความร้อน (Heater Core) ทำจากวัสดุทำความร้อน เช่น เซรามิก หรือวัสดุทนไฟ เป็นแกนสำหรับใส่บังคับขดลวดความร้อน
- ฉนวนไฟฟ้า (Electro-Fused) ส่วนใหญ่เป็นทรายแม็กนิเซียมออกไซด์ ( Magnesium Oxide : MgO ) เป็นวัสดุที่นำความร้อนดี แต่เป็นฉนวนไฟฟ้า ใช้ป้องกันการลัดวงจนของกระแสไฟฟ้าจากขดลวดลงสู่ปลอกที่เป็นโลหะ ป้องกันอันตรายจากกระแสไฟฟ้าสู่ผู้ปฎิบัติงาน อ่านเพิ่มเติม
- ขั้วไฟฟ้าและสายไฟ ( Electric Terminal) ทำจากวัสดุทนต่อความร้อนและการกัดกร่อนของเคมี
ข้อดีของฮีตเตอร์แท่ง
ประกอบด้วยท่อความร้อนที่จุ่มลงไปในบ่อ ซึ่งมีจุดเชื่อมต่อกับท่อแนวตั้งเพื่อเชื่อมกับจุดต่อสายไฟ (terminal unit) และส่วนควบคุม (controller unit) บริเวณปากบ่อโดยปกติ โซนร้อน (hot zone) จะอยู่ในส่วนแนวตั้งข้างบ่อ หรือ ส่วนแนวนอนบริเวณพื้นบ่อ เชื่อมต่อกับส่วนควบคุม (controller unit) บริเวณขอบด้านบนของบ่อ จึงเรียกว่า ฮีตเตอร์จุ่มด้านข้าง (OVER THE SIDE HEATERS) ซึ่งมีประสิทธิภาพและข้อดีในหลายๆด้าน
1
ต้องการพื้นที่ติดตั้งน้อย
เนื่องจากมีขนาดเล็กตามที่มันถูกออกแบบไว้จุ่มด้านข้างถัง ทำให้มันสะดวกในการเคลื่อนย้าย และไม่เกะกะกับอุปกรณ์อื่น
2
ง่ายต่อการติดตั้งและถอด
ขนาดที่เล็กและมีน้ำหนักเบา ทำให้สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายเมื่อต้องการบำรุงรักษาหรือทำความสะอาด รวมทั้งการติดตั้งกลับเข้าไปใหม่ก็ทำได้อย่างง่ายดาย โดยเฉพาะบริเวณหน้างานที่มีถังหรือบ่อจำนวนมากที่ต้องจัดการ
3
มีความคุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์
เมื่อเปรียบเทียบกับการให้ความร้อนด้วยวิธือื่นจะมีราคาต่ำกว่ามาก จึงเป็นที่นิยมใช้สำหรับการให้ความร้อนซึ่งธุรกิจขนาดเล็กก็สามารถซื้อได้
4
ให้ความร้อนสม่ำเสมอ
ลวดความร้อนมีการผลิตความร้อนที่สม่ำเสมอ โดยการเปลี่ยนแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นความร้อน ซึ่งสามารถออกแบบช่วงความร้อน ( Heat zone ) ได้ตามรูปแบบที่ต้องการ
5
ใช้ได้กับของเหลวหลากหลายชนิด
สามารถใช้ไดทั้งของเหลวประเภท น้ำ น้ำมัน ตัวทำละลาย แว๊ก และอื่นๆ
6
ทนทาน
เนื่องจากปลอกส่วนใหญ่ทำจาก ทองแดง,ไทเทเนียม,เหล็กหล่อ,สแตนเลส จึงทำให้ทนทานต่อการใช้งานทุกสภาพแวดล้อม ทุกสภาพอากาศ และทนทานกว่าการให้ความร้อนด้วยวิธีอื่น เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหว
สินค้าของเราดีกว่ายังไง ?
แกนฮีตเตอร์ถ่ายเทความร้อนได้ดีกว่า
แกนของลวดความร้อนของเราถูกผลิตจากวัสดุที่ถ่ายเทความร้อนได้ดี พลังงานความร้อนจึงไม่ถูกกักอยู่บริเวณไส้และขดลวดความร้อน ช่วยลดความเครียดบนขดลวดจากความร้อน ช่วยยืดอายุการใช้งาน ในขณะที่แกนของที่อื่นผลิตจากเซรามิกซึ่งกักเก็บความร้อน ทำให้อายุการสั้นกว่า
ลวดความร้อนมีคุณภาพสูงกว่า
ลวดต้านทานเฟอริติก (FeCrAl) หรือลวดเหล็ก มีอายุการใช้งานและช่วงอุณหภูมิทำงานสูงกว่า ลวดต้านทานออสเทนนิติก (NiCr) หรือ ลวดนิเกิล-โครม ลวดเฟอริติกมีคุณสมบัติและข้อดีซึ่งเหมาะสมกับฮีตเตอร์จุ่มมากกว่า ทำให้สินค้าของเรามีความทนทานกว่าคู่แข่งมาก
ปลอกต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า
ปลอกของเราเป็นเกรดที่ทนการกัดกร่อน ใช้สำหรับงานเฉพาะทางของอุปกรณ์ให้ความร้อนที่สัมผัสกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างรุนแรง
สเปค (heater specification)
| ชนิดของปลอกฮีตเตอร์ | กำลังไฟฟ้า (Power) | แรงดันไฟฟ้า (Voltage) | เส้นผ่านศูนย์กลาง (Diameter) | ความยาวทั้งตัว (Length) |
|---|---|---|---|---|
| หลอดแก้ว | 1000W-3000W | 220V 1PHASE | 38mm. | 40mm.-80mm. |
| 1000W-3000W | 220V 3PHASE | 38mm. | 40mm.-80mm. | |
| 1000W-3000W | 380V 3PHASE | 38mm. | 60mm.-80mm. | |
| สแตนเลส 304 , 316L | 1000W-3000W | 220V 1PHASE | 38.4mm. | 40mm.-80mm. |
| 1000W-3000W | 220V 3PHASE | 38.4mm. | 60mm.-80mm. | |
| 1000W-3000W | 380V 3PHASE | 38.4mm. | 60mm.-80mm. | |
| 3000W-6000W | 220V 1PHASE | 50.8mm. | 80mm.-120mm. | |
| 3000W-6000W | 380V 3PHASE | 50.8mm. | 80mm.-120mm. | |
| ไทเทเนียม Gr.2 | 1000W-3000W | 220V 1PHASE | 38.4mm. | 60mm.-80mm. |
| 1000W-3000W | 220V 3PHASE | 38.4mm. | 40mm.-80mm. | |
| 1000W-3000W | 380V 3PHASE | 38.4mm. | 60mm.-80mm. | |
| 3000W-6000W | 220V 1PHASE | 50.8mm. | 80mm.-120mm. | |
| 3000W-6000W | 380V 3PHASE | 50.8mm. | 80mm.-120mm. |
คำถามที่พบบ่อย
ฮีตเตอร์ไฟฟ้าแบบจุ่มคืออะไร ?
เป็นอุปกรณ์ที่ให้ความร้อนแก่ของเหลวด้วยพลังงานไฟฟ้า ถูกใช้ในหลากหลายงาน เช่น น้ำ น้ำมัน แก๊ส สารละลาย และหลากหลายกระบวนการทั้ง ปิโตรเคมี เคมี และอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งจุดประสงค์ส่วนใหญ่มีทั้งทำให้ของเหลวมีอุณหภูมิสูง และ การให้ความร้อนเพื่อป้องกันการแข็งตัวของของเหลว ซึ่งส่วนใหญ่และการติดตั้งมักจะติดตั้งในถังหรือบ่อ
ใช้สำหรับงานแบบไหน ?
ใช้ติดตั้งข้างด้านข้างบริเวณปากบ่อ ใช้งานโดยต่อสายไฟเข้ากับเบรคเกอร์เพื่อจ่ายกระแสไฟฟ้า หรือสามารถต่อชุดควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติได้
เหมาะกับใคร ?
เหมาะกับอุตสาหกรรมหรือโรงงานที่ต้องการให้ความร้อนแก่สารละลาย เช่น โรงงานชุบเคลือบผิวโลหะ โรงงานชุบเคลือบผิวพลาสติก ทั้งการชุบอโนไดซ์ ชุบฮาร์ดโครม ชุบโครเมี่ยม และโรงงานผลิตสารเคมีต่างๆ ซึ่งสามารถใช้ได้ทั้งโรงงานขนาดเล็ก เนื่องจากมีราคาถูก ส่วนประกอบไม่ซับซ้อน อีกทั้งยังบำรุงรักษาง่าย หรือใช้ในโรงงานขนาดใหญ่ที่มีระบบควบคุมซับซ้อน
ราคาเท่าไหร่ คุ้มค่าไหม ?
ราคาขึ้นอยู่กับสเปคและความต้องการของลูกค้า ราคาอยู่ในช่วง 2000-6000 บาท สำหรับสเปคมาตรฐานทั่วไป โดยฮีตเตอร์มีอายุการใช้งาน 1500 ชั่วโมงการทำงานขึ้นไป หรือ เฉลี่ย 1-2 ปี ซึ่งมีราคาต่ำกว่าการใช้วิธีให้ความร้อนแบบอื่น มีความเสถียรและปลอดภัยต่อผู้ใช้งานกว่ามาก
เรายินดีให้คำปรึกษาและแก้ไขทุกปัญหาของท่าน